01 Introduktion
Som en krafttransmissionsbærer skal der foretages højspændingsledninger med præcision, og deres ledningsevne skal opfylde stærk spænding og aktuelle krav. Afskærmningslaget er vanskeligt at behandle og kræver høje vandtætningsniveauer, hvilket gør behandlingen af højspændingstrådsele vanskelige. Når man studerer processen med fremstilling af højspændingstrådsele, er den første ting at overveje at løse de problemer, der vil blive stødt på under behandlingen på forhånd. Liste over problemerne og noterne på de steder, der har brug for opmærksomhed på forhånd på proceskortet, såsom grænsen for højspændingsstik og placeringen af plug-in. Monteringssekvensen, varmekrympningsposition osv. Gør den klar under behandlingen, hvilket forbedrer behandlingseffektiviteten og hjælper også med at forbedre produktkvaliteten af højspændingstrådsele.
02 Forberedelse til produktion af højspændingsprocesser
1.1 Sammensætning af højspændingslinjer
Højspændingsledningsnettet inkluderer: højspændingsledninger, højtemperaturresistente bølgepap, højspændingsstik eller jordjern, varmekrympende rør og etiketter.
1.2 Valg af højspændingslinjer
Vælg ledninger i henhold til tegningskravene. På nuværende tidspunkt bruger tunge lastbiler med høj strømning af kabler for det meste kabler. Bedømt spænding: AC1000/DC1500; Varmemodstandsniveau -40 ~ 125 ℃; flammehæmmende, halogenfri, lave røgegenskaber; Dobbeltlagsisolering med afskærmningslag, ydre isoleringen er orange. Rækkefølgen af modeller, spændingsniveauer og specifikationer for højspændingslinjeprodukter er vist i figur 1:
Figur 1 Arrangementsordre af højspændingslinjeprodukter
1.3 Valg af højspændingsstik
Højspændingsstik, der opfylder selektionskravene, opfylder elektriske parametre: nominel spænding, nominel strøm, kontaktbestandighed, isoleringsmodstand, modstå spænding, omgivelsestemperatur, beskyttelsesniveau og en række parametre. Når stikket er gjort til en kabelenhed, skal virkningen af vibrationen af hele køretøjet og udstyret på stikket eller kontakten overvejes. Kabelforsamlingen skal dirigeres og fastgøres passende baseret på den faktiske installationsposition af ledningsnettet på hele køretøjet.
De specifikke krav er, at kabelforsamlingen skal dirigeres lige ud fra enden af stikket, og det første faste punkt skal indstilles inden for 130 mm for at sikre, at der ikke er nogen relativ forskydning mellem det faste punkt og enhedens side-stik, såsom ryster eller bevægelse. Efter det første faste punkt, ikke mere end 300 mm og fastgjort med intervaller, og kablet bøjes skal fastgøres separat. Når du samler kabelenheden, skal du ikke trække ledningen for stramt til at undgå at trække mellem de faste punkter på trådsele, når køretøjet er i en ujævn tilstand, og derved strækker trådselen, hvilket forårsager virtuelle forbindelser ved de interne kontakter på trådselen eller endda bryder ledningerne.
1.4 Valg af hjælpematerialer
Bælgerne er lukket, og farven er orange. Den indre diameter af bælgen opfylder kablets specifikationer. Kløften efter samlingen er mindre end 3 mm. Materialet i bælgen er nylon PA6. Temperaturresistensområdet er -40 ~ 125 ℃. Det er flammehæmmende og saltspraybestandigt. Korrosion. Varmlåstrøret er lavet af limholdig varmekrympbart rør, der opfylder ledningenes specifikationer; Etiketterne er røde for den positive pol, sort for den negative pol og gul for produktnummeret med klar skrivning.
03 Produktion af høj ledningsproces
Foreløbig udvælgelse er den vigtigste forberedelse til ledningsnet med høj strømning, hvilket kræver en stor indsats for at analysere materialer, tegningskrav og materialespecifikationer. Produktionen af højspændingstrådsele-teknologi kræver komplet og klar information for at sikre, at de vigtigste punkter, vanskeligheder og spørgsmål, der har brug for opmærksomhed, kan klart bedømmes under behandlingsprocessen. Under behandlingen foretages det fuldstændigt i henhold til kravene på proceskortet, som vist i figur 2:
Figur 2 Processekort
(1) Venstre side af proceskortet viser de tekniske krav, og alle referencer er underlagt de tekniske krav; Højre side viser forholdsreglerne: Hold slutflagnene skylle, når terminalerne er krympet, hold etiketterne på det samme plan, når varmekrympning, og nøglen til afskærmningslagets størrelse, hulpositionsbegrænsninger for specielle stik osv.
(2) Vælg specifikationerne for de krævede materialer på forhånd. Tråddiameter og længde: Højspændingsledninger spænder fra 25 mm2 til 125 mm2. De er valgt i henhold til deres funktioner. For eksempel skal controllere og BM'er vælge store firkantede ledninger. For batterier skal små firkantede ledninger vælges. Længden skal justeres i henhold til plug-in margen. Stripping og stripping af ledninger: Crimping of Wires kræver at fjerne en bestemt længde af kobbertrådskrimperminaler. Vælg det relevante strippingshoved i henhold til terminaltypen. For eksempel skal SC70-8 være fjernet af 18 mm; Længden og størrelsen af det nedre rør: rørets diameter vælges i henhold til ledningens specifikationer. Størrelsen på varmekrympøret: Varmkrympingsrøret vælges i henhold til trådens specifikationer. Print etiket og placering: Identificer den samlede skrifttype og krævede hjælpematerialer.
) I henhold til sekventiel samling og krympning. Sådan håndteres afskærmningslaget: Generelt vil der være en afskærmningsring inde i stikket. Efter indpakning af det med ledende bånd er det forbundet til afskærmningsringen og tilsluttet skallen, eller blytråden er forbundet til jorden.
Figur 3 Special Connector Assembly Sekvens
Når alt det ovenstående er bestemt, er oplysningerne på proceskortet dybest set komplette. I henhold til skabelonen på det nye energiproceskort kan der genereres og produceres et standardproceskort i henhold til kravene i processen, hvilket fuldt ud realiserer den effektive og batchproduktion af højspændingslinjer.
Posttid: Mar-14-2024