01 Introduktion
Som kraftoverføringsbærer skal højspændingsledninger fremstilles præcist, og deres ledningsevne skal opfylde høje spændings- og strømkrav. Afskærmningslaget er vanskeligt at bearbejde og kræver høje vandtæthedsniveauer, hvilket gør bearbejdningen af højspændingsledningsnet vanskelig. Når man studerer processen med fremstilling af højspændingsledningsnet, er det første, man skal overveje, at løse de problemer, der vil opstå under bearbejdningen, på forhånd. List problemerne og noter på forhånd om de steder, der kræver opmærksomhed, i proceskortet, såsom grænsen for højspændingsstikket og placeringen af plug-in'et. Samlingssekvensen, krympepositionen osv. gør det tydeligt under bearbejdningen, hvilket forbedrer bearbejdningseffektiviteten og også hjælper med at forbedre produktkvaliteten af højspændingsledningsnet.
02 Forberedelse til produktion af højspændingsledningsnet
1.1 Sammensætning af højspændingsledninger
Højspændingsledningsnettet omfatter: højspændingsledninger, højtemperaturbestandige korrugerede rør, højspændingsstik eller jordforbindelsesjern, krympeslanger og etiketter.
1.2 Valg af højspændingsledninger
Vælg ledninger i henhold til tegningskravene. I øjeblikket bruger højspændingsledningsnet til tunge lastbiler hovedsageligt kabler. Nominel spænding: AC1000/DC1500; varmebestandighedsniveau -40~125 ℃; flammehæmmende, halogenfri, lav røgproduktion; dobbeltlagsisolering med afskærmningslag, ydre isolering er orange. Rækkefølgen af modeller, spændingsniveauer og specifikationer for højspændingsledningsprodukter er vist i figur 1:
Figur 1. Opstillingsrækkefølge for højspændingsledningsprodukter
1.3 Valg af højspændingsstik
Højspændingsstik, der opfylder udvælgelseskravene, overholder de elektriske parametre: nominel spænding, nominel strøm, kontaktmodstand, isolationsmodstand, spændingsholdbarhed, omgivelsestemperatur, beskyttelsesniveau og en række parametre. Når stikket er lavet til en kabelsamling, skal man tage højde for vibrationer fra hele køretøjet og udstyret på stikket eller kontakten. Kabelsamlingen skal føres og fastgøres korrekt baseret på ledningsnettets faktiske installationsposition på hele køretøjet.
De specifikke krav er, at kabelsamlingen skal føres lige ud fra enden af stikket, og det første faste punkt skal indstilles inden for 130 mm for at sikre, at der ikke er nogen relativ forskydning mellem det faste punkt og stikket på enhedens side, såsom rystelser eller bevægelse. Efter det første faste punkt må der ikke være mere end 300 mm, og det skal fastgøres med intervaller, og kabelbøjningerne skal fastgøres separat. Desuden må ledningsnettet ikke trækkes for stramt, når kabelsamlingen samles, for at undgå at trække mellem ledningsnettets faste punkter, når køretøjet er i en ujævn tilstand, hvorved ledningsnettet strækkes, hvilket forårsager virtuelle forbindelser ved ledningsnettets interne kontakter eller endda ledningsbrud.
1.4 Valg af hjælpematerialer
Bælgen er lukket, og farven er orange. Bælgens indvendige diameter opfylder kablets specifikationer. Afstanden efter samling er mindre end 3 mm. Bælgens materiale er nylon PA6. Temperaturbestandigheden er -40~125 ℃. Den er flammehæmmende og salttågebestandig og korrosionsbestandig. Krympeslangen er lavet af et limholdigt krympeslange, der opfylder ledningens specifikationer. Etiketterne er røde for den positive pol, sorte for den negative pol og gule for produktnummeret med tydelig skrift.
03 Produktion af høj ledningsnetproces
Forudbestilling er den vigtigste forberedelse til højspændingsledningsnet, hvilket kræver en stor indsats for at analysere materialer, tegningskrav og materialespecifikationer. Produktionen af højspændingsledningsnetteknologi kræver fuldstændig og klar information for at sikre, at de vigtigste punkter, vanskeligheder og forhold, der kræver opmærksomhed, kan bedømmes klart under forarbejdningsprocessen. Under forarbejdningen udføres den fuldstændigt i overensstemmelse med kravene i proceskortet, som vist i figur 2:
Figur 2 Proceskort
(1) Venstre side af proceskortet viser de tekniske krav, og alle referencer er underlagt de tekniske krav; højre side viser forholdsreglerne: hold endefladerne i niveau, når terminalerne krympes, hold etiketterne i samme plan ved krympning, og forklaringen på afskærmningslagets størrelse, begrænsninger for hulposition for specialstik osv.
(2) Vælg specifikationerne for de nødvendige materialer på forhånd. Ledningsdiameter og -længde: Højspændingsledninger varierer fra 25 mm2 til 125 mm2. De vælges i henhold til deres funktioner. For eksempel skal controllere og BMS vælge store firkantede ledninger. Til batterier skal der vælges små firkantede ledninger. Længden skal justeres i henhold til stikkets margin. Afisolering og afisolering af ledninger: Krympning af ledninger kræver afisolering af en bestemt længde kobbertrådskrympeterminaler. Vælg det passende afisoleringshoved i henhold til terminaltypen. For eksempel skal SC70-8 afisoleres med 18 mm; længden og størrelsen af det nederste rør: Rørets diameter vælges i henhold til ledningens specifikationer. Størrelsen på krympeslangen: Krympeslangen vælges i henhold til ledningens specifikationer. Udskriv etiket og placering: Identificér den ensartede skrifttype og nødvendige hjælpematerialer.
(3) Samlingssekvensen af specialstik (som vist i figur 3): omfatter generelt støvdæksel, stikhusdele, jackdele, albuetilbehør, afskærmningsringe, tætningsdele, kompressionsmøtrikker osv.; i henhold til sekventiel samling og krympning. Sådan håndteres afskærmningslaget: Generelt vil der være en afskærmningsring inde i stikket. Efter at have pakket den ind i ledende tape, forbindes den til afskærmningsringen og forbindes til skallen, eller ledningstråden forbindes til jord.
Figur 3 Speciel samlingssekvens for stik
Når alt ovenstående er fastlagt, er informationen på proceskortet stort set fuldstændig. I henhold til skabelonen til det nye energiproceskort kan et standardproceskort genereres og produceres i henhold til processens krav, hvilket fuldt ud realiserer effektiv batchproduktion af højspændingsledninger.
Opslagstidspunkt: 14. marts 2024