01 Indledning
Som en kraftoverførselsbærer skal højspændingsledninger laves med præcision, og deres ledningsevne skal opfylde stærke spændings- og strømkrav.Afskærmningslaget er svært at bearbejde og kræver høje vandtætningsniveauer, hvilket gør behandlingen af højspændingsledninger vanskelig.Når man studerer processen med fremstilling af højspændingsledninger, er den første ting at overveje at løse de problemer, der vil blive stødt på under behandlingen på forhånd.Angiv problemerne og noterne på de steder, der kræver opmærksomhed på forhånd i proceskortet, såsom grænsen for højspændingsstikket og placeringen af stikket.Samlingssekvensen, varmekrympepositionen osv. gør det tydeligt under forarbejdningen, hvilket forbedrer forarbejdningseffektiviteten og hjælper også med at forbedre produktkvaliteten af højspændingsledninger.
02 Forberedelse til produktion af højspændingsledninger
1.1 Sammensætning af højspændingsledninger
Højspændingsledningsnettet inkluderer: højspændingsledninger, højtemperaturbestandige korrugerede rør, højspændingsstik eller jordjern, krympeslanger og etiketter.
1.2 Valg af højspændingsledninger
Vælg ledninger i henhold til tegningskravene.På nuværende tidspunkt bruger højspændingsledninger til tunge lastbiler for det meste kabler.Nominel spænding: AC1000/DC1500;varmemodstandsniveau -40 ~ 125 ℃;flammehæmmende, halogenfri, lave røgegenskaber;dobbeltlagsisolering med afskærmningslag, udvendig Isoleringen er orange.Rækkefølgen af modeller, spændingsniveauer og specifikationer for højspændingsledningsprodukter er vist i figur 1:
Figur 1 Arrangementsrækkefølge for højspændingsledningsprodukter
1.3 Valg af højspændingsstik
Højspændingsstik, der opfylder udvælgelseskravene, opfylder elektriske parametre: nominel spænding, nominel strøm, kontaktmodstand, isolationsmodstand, modstå spænding, omgivende temperatur, beskyttelsesniveau og en række parametre.Efter at stikket er lavet om til en kabelsamling, skal virkningen af vibrationen fra hele køretøjet og udstyret på stikket eller kontakten tages i betragtning.Kabelsamlingen skal føres og fastgøres korrekt baseret på den faktiske installationsposition af ledningsnettet på hele køretøjet.
De specifikke krav er, at kabelsamlingen skal føres lige ud fra enden af stikket, og det første fikspunkt skal sættes inden for 130 mm for at sikre, at der ikke er nogen relativ forskydning mellem det faste punkt og stikket på enhedssiden som f.eks. rysten eller bevægelse.Efter det første faste punkt, ikke mere end 300 mm, og fastgjort med mellemrum, og kabelbøjningerne skal fastgøres separat.Desuden, når du samler kabelsamlingen, skal du ikke trække ledningsnettet for stramt for at undgå at trække mellem de faste punkter på ledningsnettet, når køretøjet er i en ujævn tilstand, hvorved ledningsnettet strækkes, hvilket forårsager virtuelle forbindelser ved de interne kontakter på ledningsnettet eller endda bryde ledningerne.
1.4 Valg af hjælpematerialer
Bælgen er lukket og farven er orange.Bælgens indvendige diameter opfylder kablets specifikationer.Afstanden efter samling er mindre end 3 mm.Bælgens materiale er nylon PA6.Temperaturmodstandsområdet er -40 ~ 125 ℃.Det er flammehæmmende og saltspraybestandigt.korrosion.Varmelåsrøret er lavet af limholdigt varmekrympeligt rør, som opfylder wirens specifikationer;etiketterne er røde for den positive pol, sorte for den negative pol, og gule for produktnummeret, med tydelig skrift.
03 Højt ledningsnet proces produktion
Foreløbig udvælgelse er den vigtigste forberedelse til højspændingsledninger, som kræver en stor indsats for at analysere materialer, tegningskrav og materialespecifikationer.Produktionen af højspændingsledningsnetteknologi kræver fuldstændig og klar information for at sikre, at de vigtigste punkter, vanskeligheder og forhold, der kræver opmærksomhed, klart kan bedømmes under forarbejdningsprocessen.Under forarbejdningen er det lavet helt i overensstemmelse med kravene til proceskortet, som vist i figur 2:
Figur 2 Proceskort
(1) Den venstre side af proceskortet viser de tekniske krav, og alle referencer er underlagt de tekniske krav;højre side viser forholdsreglerne: hold endefladerne fladt, når klemmerne er krympet, hold etiketterne i samme plan ved varmekrympning, og nøglen til afskærmningslaget Størrelse, hulpositionsbegrænsninger af specielle konnektorer mv.
(2) Vælg specifikationerne for de nødvendige materialer på forhånd.Ledningsdiameter og -længde: Højspændingsledninger spænder fra 25 mm2 til 125 mm2.De vælges efter deres funktioner.For eksempel skal controllere og BMS vælge store firkantede ledninger.Til batterier skal der vælges små firkantede ledninger.Længden skal justeres i henhold til plug-in's margin.Afisolering og afisolering af ledninger: Krympning af ledninger kræver afisolering af en vis længde af kobbertrådskrympeterminaler.Vælg det passende afisoleringshoved i henhold til terminaltypen.For eksempel skal SC70-8 strippes for 18 mm;længden og størrelsen af det nederste rør: Rørets diameter vælges i henhold til ledningens specifikationer.Størrelsen på krympeslangen: Krympeslangen vælges i henhold til wirens specifikationer.Udskriv etiket og placering: Identificer den samlede skrifttype og nødvendige hjælpematerialer.
(3) Samlingssekvensen af specielle konnektorer (som vist i figur 3): omfatter generelt støvdæksel, stikhusdele, donkraftdele, albuetilbehør, afskærmningsringe, tætningsdele, kompressionsmøtrikker osv.;i henhold til sekventiel samling og krympning.Sådan håndteres afskærmningslaget: Generelt vil der være en afskærmningsring inde i stikket.Efter at have pakket det med ledende tape, er det forbundet til afskærmningsringen og forbundet til skallen, eller ledningsledningen er forbundet til jorden.
Figur 3 Speciel forbindelsessamlingssekvens
Efter at alt ovenstående er bestemt, er oplysningerne på proceskortet stort set fuldstændige.I henhold til skabelonen for det nye energiproceskort kan et standardproceskort genereres og produceres i henhold til processens krav, hvilket fuldt ud realiserer den effektive og batchproduktion af højspændingsledninger.
Post tid: Mar-14-2024